制药行业MES解决方案

一、 面临的问题

●  管理人员无法实时了解现场生产情况

●  生产数据无法及时获取，需要逐级汇总上报，实效性差，且难以100%保证数据的准确性。

●  生产数据通过翻阅纸质记录，查询效率低，且难以进行数据共享查询

●  药品出现问题时，追溯相关原辅料和生产环节时，需要多部门人员通过大量的环节进行分析查找，费时费力

●  主要为离散型生产，各生产环节信息、数据共享能力差，形成信息孤岛

●  通过各岗位人员汇总各自的生产报表，人员成本高

 二、 系统拓扑图

三、 系统主要功能

四、 解决的问题和产生的效益

1. 无纸化作业

所有数据均在系统中进行记录，消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误。

2. 提高决策效率

相关人员均可通过不同终端实时掌握在制品生产情况（如良品率、液中不良率、外观不良率等数据）和设备运行情况，全方位实时监控生产，及时发现生产问题，并作出相应决策。在外地可以通过手机实时监控生产情况。

（以往则需要通过电话、微信等形式进行沟通，在沟通过程中容易出现理解偏差，且难以准确掌握沟通信息）

3. 提高现场管理能力。

系统可自动生成生产报表，数据均由系统记录，系统提供一份原始数据，很容易实现数据共享。

（以往则需要车间整理生产数据后，逐级分析汇总上报，且容易出现生产数据不一致、数据无法及时共享等问题）

4. 可快速追踪整个生产

什么人在什么时间干了什么事情，在系统里面均有记录，一旦产品出现问题，不用翻阅纸质存档资料，直接在系统里面调出整个生产数据即可、方便快捷。

5. 防止数据篡改

所有对数据的操作均有权限验证和审计记录

6. 降低人员成本

以往做报表需要等车间在生产完成后由车间人员汇总后，再逐级汇总上报，需要大量的时间进行数据处理和分析汇总。且汇总数据也容易出现问题。

MES系统在生产批次结束时，可自动生成，不需要人工干预。

7. 提高维修效率

在设备出现故障时，系统会根据设备报警信息检索并推荐故障知识库中的响应解决方案，方便维修人员解决问题。